:-: **关键装置及重点部位安全管理制度（Rev.1）** **一、目的** 为了规范管理公司的关键装置和重点部位，强化关键装置和重点部位的设备管理，避免发生设备安全事故，使公司生产安全、稳定、正常有序的进行，制定本制度。 **二、适用范围** 本制度规定了关键装置、重点部位的设备管理要求。本制度适用存在关键装置、重点部位的单位。 **三、术语** 关键装置：包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷等条件下进行工艺操作的生产装置。 重点部位：制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 **四、职责** 1、关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。 2、关键装置及重点部位的操作人员及其他部门的有关人员必须严格执行本制度。 3、按属地管理原则，本单位主要负责人对关键装置及重点部位实行承包责任制。 4、本制度由公司设备处和安全处共同监督执行。 5、使用部门和设备处负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查，并根据公司管理层的分工，确定管理人员设备承包责任区域的划分，并对承包人的工作情况定期进行考核。 6、承包人对所负责的关键装置、重点部位负有监督与指导的责任。 7、各部门负责本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。 8、设备处负责监督、检查关键装置、重点部位档案、登记台账，并组织制定特种设备应急预案并定期组织演练；安全处组织制定除特种设备之外的关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。 **五、工作要求** 1、使用部们负责指定管理人员定点承包，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有监督与指导责任，具体内容如下： （1） 厂级管理人员安全承包点实现安全生产； （2）监督生产方针、政策、法规、制度的执行和落实； （3）定期检查处理生产中存在的问题与隐患； （4）落实隐患整改； （5）执行事故按“四不放过”原则的落实； （6）解决影响生产的突出问题。 （7）承包人至少每月到承包点进行一次设备安全检查，其检查内容包括参加基层班组活动、检查、督促整改事故隐患、如实记录检查内容。 2、各车间对关键装置、重点部位的管理： （1）确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人； （2）每半个月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。 3、班组对关键装置、重点部位的管理： （1）操作人员必须经过专门培训，持证上岗； （2）严格执行巡回检查制度，定期对安全设施、危险点进行安全检查； （3）严格遵守工艺操作、劳动纪律和岗位操作规程； （4）及时报告险情和处理存在的问题； （5）必须按规定配备必要的安全防护器具和消防设施； （6）非本岗位操作人员禁止操作关键装置、重点部位设备； （7）外单位人员要到关键装置、重点部位进行参观须经本公司领导批准方可。 4、设备处组织建立关键装置、重点部位的档案，并建立安全检查记录。每月进行一次设备检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。 5、各归口职能部门对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。设备、安全、仪表、电气等有关部门及人员按照职责分工进行设备管理，要求如下： （1）各项工艺操作指标符合操作规程要求； （2）各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、压力管道符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，其安全附件应齐全好用，关键机组实行特护管理； （3）仪表管理符合制度要求，严格执行仪表联锁管理规定； （4）各类安全设施、消防设施安全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防通道畅通； （5）电气设备应符合防爆、防触电的要求，各项安全措施应齐全、完好。 （6）制定相应的关键装置及重点部位安全检查表，每季度组织一次安全检查。 6、安全处和设备处按各自职责范围组织生产单位制定关键装置及重点部位应急救援预案，按相关规定定期组织演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。安全处、设备处及使用单位做好相关应急预案演练记录并对预案进行修订。 **六、记录** 1、关键装置及重点部位台账 2、关键装置及重点部位安全检查表 3、隐患整改通知单 4、关键装置及重点部位安全培训活动记录