## :-: **备料****车间****各岗位****交接班****标准** **班长****岗位交****接****班****标准** 1、交接各岗位设备运行情况，设备卫生情况。 2、各岗位照明灯是否按要求开关闭。 3、各岗位卫生区是否做到无积料、是否清理干净，天然气主控室操作台、电脑擦拭干净，主控室窗净地明。 4、各岗位生产记录表、巡检记录表等各类表格是否按照要求填写。 5、各岗位工具整齐摆放、完好无损。 6、设备润滑保养维修记录清楚。 7、矿料配比、生产任务、生产指标准确传达。 8、班中安全环保问题交接清楚。 9、公司文件及车间工作安排情况交接清楚。    10、仪表气源压力表、定量给料机运行状况、系统状况显示正常。    11、天然气站各供气管路用气量及剩余量交接清楚。    12、交接车间有无特殊安排。 **主****操****岗位****交****接班****标准** 1、交接各岗位设备运行情况，设备卫生情况。  2、各岗位照明灯是否按要求开关闭。      3、各岗位卫生区是否做到无积料、是否清理干净，天然气主控室操作台、电脑擦拭干净，主控室窗净地明。      4、各岗位生产记录表、巡检记录表等各类表格是否按照要求填写。      5、各岗位工具整齐摆放、完好无损。      6、设备润滑保养维修记录清楚。      7、矿料配比、生产任务、生产指标准确传达。      8、班中安全环保问题交接清楚。  9、公司文件及车间工作安排情况交接清楚。 10、仪表气源压力表、定量给料机运行状况、系统状况显示正常。     11、天然气站各供气管路用气量及剩余量交接清楚。 12、配料产房送料量记录表及时填写上交。     13、交接车间有无特殊安排。 **天然气****岗位交****接班标准** 1、DCS工作状况、UPS电源状况、仪表气源压力表、系统状况显示正常。 2、各设备运行情况、卫生情况，有无异常声音及震动。 3、各供气管路用气量及剩余量交接清楚。 4、班中各单位用气情况、流量有无异常情况。 5、每条管路供气那些用气单位及每个单位用气情况，交接清楚。 6、用检测仪检查各管线、阀门、法兰、调压箱附属设备等有无漏气。 7、计划用气量与实际用气量偏差情况，是否需要汇报车间。     8、填写好交接班记录，并交接班人员进行口对口交接。     9、交接车间有无特殊安排。 **行车****岗位****交****接班****标准**     1、检查抓斗、钢丝绳有无受损或变形，钢丝绳扣和卷筒绳压板是否牢靠。     2、行车大小轮、联轴器是否完好，及抱闸块磨损情况。 3、交接驾驶室控制器使用情况及岗位卫生情况。 4、检查制动器、限位、报警、紧急开关等主要附件是否有效。 5、接班进行试车，查看电机、减速机是否运行正常，并对制动器进行可靠性试验。 6、交接矿粉使用情况，包括矿粉名称、仓号及混合矿配比。     7、交接矿粉入仓名称、种类、仓号，以免同仓内入两种或多种矿料时发生混参。 8、填写好交接班记录，并交接班人员进行口对口交接。     9、交接车间有无特殊安排。 **洒水****岗位交****接班标准** 1、交接各水管阀门、水软管使用情况及有无漏水现象。 2、交接矿粉入仓名称、仓号，起到监督作用，以免矿料入仓错误，矿料混参。 3、交接矿料洒水情况，以免造成矿料洒水过多（成泥）或未起到良好的降尘作用。 4、交接石英、煤入仓情况，保证满足使用。 5、清点照明，公共工具（大扫把、铁锨等）是否齐全，岗位卫生是否清扫干净。 6、填写好交接班记录，并交接班人员进行口对口交接。 7、交接车间有无特殊安排。 **捅料****工****交****接班****标准** 1、检查振动料筛、护栏有无损伤开焊情况。 2、检查料仓是否清仓或堵塞。 3、检查破碎机运行是否正常，破碎腔内是否有异物，破碎下料口是否清理。 4、交接所用矿料名称、仓号、及指定铃声，以免加错矿料。 5、清点照明，公共工具（大扫把、铁锨、大锤、钢钎、风管等）是否齐全，岗位卫生是否清扫干净。 6、填写好交接班记录，并交接班人员进行口对口交接。 7、交接车间有无特殊安排。 **1#皮带岗位交接班标准** 1、检查各皮带是否有撕裂、破损，皮带运行是否正常，各挡皮是否完好无损。托辊能否转动，耳子是否有损，皮带的松紧跑偏程度如何。 2、检查各电动滚筒运转是否正常，刮料器磨损情况，头部下料口是否通畅。 3、检查辅料振动料斗是否完好，下料口有无堵塞。 4、检查圆盘电机、减速机是否运转正常，下料口是否通畅，圆盘围子（挡料皮）磨损情况。 5、检查收尘器运行是否正常。 6、交接所用矿料名称、仓号、及指定铃声，以免加错矿料。 7、清点照明，公共工具（大扫把、铁锨、小扫把、尾部调节扳手等）是否齐全，岗位卫生是否清扫干净。 8、填写好交接班记录，并交接班人员进行口对口交接。 9、交接车间有无特殊安排。 **2#皮带岗位交接班标准**     1、检查各皮带是否有撕裂、破损，皮带运行是否正常，各挡皮是否完好无损。托辊能否转动，耳子是否有损，皮带的松紧跑偏程度如何。 2、检查电机、减速机运转是否正常，刮料器磨损情况，下料口是否通畅。 3、检查头尾部滚筒、皮带小车滚筒、吊紧装置滚筒、托辊磨损情况，及有无矿料粘接等。 4、检查电磁除铁器是否运行正常、 5、检查安全装置（紧急停车、防跑偏挡轮）是否有效。 6、交接所用矿料名称、仓号、及指定铃声，以免加错矿料。 7、清点照明，公共工具（大扫把、铁锨、小扫把、尾部调节扳手等）是否齐全，岗位卫生是否清扫干净。 8、填写好交接班记录，并交接班人员进行口对口交接。 9、交接车间有无特殊安排。 **配料厂房岗位交接班标准** 1、检查定料给料机运行是否正常，各下料口是否通畅。 2、检查各圆盘给料机、振动料斗运行是否正常，挡料皮磨损情况。 3、检查收尘器运行是否正常、储气罐是否完好。 4、交接用料名称、仓号、用量配比情况。  5、清点照明，公共工具（大扫把、铁锨、小扫把、尾部调节扳手等）是否齐全，岗位卫生是否清扫干净。  6、填写好交接班记录，并交接班人员进行口对口交接。  7、交接车间有无特殊安排。 **3#皮带岗位交接班标准** 1、检查各皮带是否有撕裂、破损，皮带运行是否正常，各挡皮是否完好无损。托辊能否转动，耳子是否有损，皮带的松紧跑偏程度如何。 2、检查电机、减速机运转是否正常，刮料器磨损情况，下料口是否通畅。 3、检查头尾部滚筒、吊紧装置、托辊磨损情况，及有无矿料粘接等。 4、检查安全装置（紧急停车、防跑偏挡轮）是否有效。 5、清点照明，公共工具（大扫把、铁锨、小扫把、钢钎等）是否齐全，岗位卫生是否清扫干净。 6、填写好交接班记录，并交接班人员进行口对口交接。 7、交接车间有无特殊安排。 **4#皮带岗位交接班标准**   1、检查各皮带是否有撕裂、破损，皮带运行是否正常，各挡皮是否完好无损。托辊能否转动，耳子是否有损，皮带的松紧跑偏程度如何。 2、检查电机、减速机运转是否正常，刮料器磨损情况，下料口是否通畅、分料板磨损情况。 3、检查头尾部滚筒、、吊紧装置滚筒、托辊磨损情况，及有无矿料粘接等。 4、检查安全装置（紧急停车、防跑偏挡轮）是否有效。 5、检查破碎机运行是否正常，破碎腔有堵塞。 6、清点照明，公共工具（大扫把、铁锨、小扫把、钢钎、尾部调节扳手等）是否齐全，岗位卫生是否清扫干净。 7、填写好交接班记录，并交接班人员进行口对口交接。 8、交接车间有无特殊安排。 **卸灰岗位交接班标准** 1、检查刮板机运行是否正常，头尾部齿盘处有无异响。 2、检查电机、减速机运行是否正常，头部链条是否完好。 3、检查收尘器运行是否正常，排气是否通畅。 4、检查液压小车及灰盘子是否完好。      5、检查震动电机运行是否正常。 6、清点照明，公共工具（大扫把、铁锨、小扫把、钢钎、尾部调节扳手等）是否齐全，岗位卫生是否清扫干净。  7、填写好交接班记录，并交接班人员进行口对口交接。  8、交接车间有无特殊安排。