## :-: **转炉车间工艺参数** **一、基本参数：** 1、吹炼风量： 18000～22000Nm3/h 2、吹炼压力： 0.05Mpa-0.1Mpa 3、配氧浓度：21%--24% 4、配氧流量：1000Nm3/h以内 5、配氧压力：0.74Mpa 6、粗铜品位：Cu≥98.5% 7、渣含铜： Cu≤7% 8、渣含SiO2：18%～30% 9、炉渣铁硅比：2:1 10、送风时率：65%以上 11、氧料比：130%以内 12、炉温：一周期1200～1300℃；二周期1200～1250℃ 13、炉时：一周期90～120分钟；二周期120～200分钟 **二、吹炼原理：** 1、一周期吹炼原理： 2FeS＋3O2\=2FeO＋2SO2＋Q 2FeO＋SiO2\=2FeO·SiO2＋Q 6FeO＋O2\=2Fe3O4＋Q FeS＋3Fe3O4＋5SiO2\=5(2FeO·SiO2)＋SO2—Q 2、二周期吹炼原理： 2Cu2S＋3O2\=2Cu2O＋2SO2＋Q Cu2S＋2Cu2O=6Cu＋SO2－Q **三、工艺流程图：**  **四**、**各生产终点判断：** **造渣终点**  1、火焰颜色       只要铜锍中的Cu+Fe+S≥90%，火焰颜色是固定的，均是由棕红色变成淡绿色。当熔剂加入炉内后，火焰为棕红色或浑浊的草绿色。 2、火焰形状       渣造好时，炉温升到1250℃左右，火焰清澈发亮，旺盛有力。 3、渣花       渣造好时，炉口喷溅物频繁，细而亮，轻飘无力，似雪花一样在炉口周围大量出现。 4、喷溅物       渣造好时，渣含SiO2在18%～30%，炉温较高，炉内熔体粘度小，流动性好，炉口喷溅物呈片状。喷出炉口时或落在裙板上会均匀散开呈小球状即渣球，中空易碎。 5、渣汗       炉内渣子造好后，炉口内壁出现渣汗，流动性好，粘度较低，喷在炉口内壁上，形成小滴宛如汗珠一样。 6、渣样      炉后的钎样或炉前的渣板样呈钢灰色或银灰色，铜渣分离清楚，渣样表面少许泛红色和土红色，无油脂光泽，平滑而脆，钎头有小刺。钎杆平滑有凸起裂纹，渣样点滴均匀。 7、时间      只要铜锍品位，熔剂含SiO2量，进料量，供风量等参数大致相同，或波动不大时，则吹炼造渣的时间也大致相同。所以，时间也是可以作参考的。 **筛炉终点** 1、火焰颜色：筛炉阶段是每一炉次的高温区。当炉温升至1250℃～1300℃时，火焰旺盛有力而发亮，硫烟增多，表明炉内脱硫已经开始，火焰呈淡蓝色、略带水红色，筛炉后30分钟逐渐变成棕红色。 2、炉口周围完全翻花，表明炉内Cu2S进一步氧化，排出大量SO2气体，喷溅物落在炉口上，形成炉口翻花。 3、炉后钎样：即捅风眼的钎杆上呈现土红色或棕红色，有韧性，会自动卷曲，钎头有小刺。 4、渣板样：呈钢灰色或银灰色，少许泛土红色。渣板表面翻大花，表明筛炉已到终点。 **出铜终点** 1、铜花：实质就是熔解在金属铜相内的Cu2S相消失的过程，就是来花的过程。Cu2S与Cu2O在炉口外部起交互反应的结果产生了铜花。铜花由小—中—大—小－收花这样一个过程变化，收花后2～3分钟即可摇炉出铜。 2、火焰颜色：出铜时火焰为棕红色，清澈透明。火焰短而散，摇摆不定、无力。硫烟很少或消失，有大量的铜雾出现。 3、喷溅物：出铜时由于铜的品位升高，喷溅物具有一定的弹性，落在裙板上犹如跳舞一样。 4、铜钎样：炉后钎样经水冷后，呈玫瑰红色或金黄色。平滑致密，有金属光泽，有韧性，无气孔，无Cu2S斑点。 5、铜雨：大小不一，亮度相同，均匀地从炉后掉下来。仿佛下雨一样，故称铜雨。 6、铜汗：炉口内壁出现铜汗，就是当炉体转到放渣位置时，可看到炉口内壁有铜珠形成，犹如汗珠一样。 7、炉口取样：用样瓢到炉内取样，倒在样模中经冷却后呈玫瑰红色或金黄色，横断面无灰色。同时会鼓起小、中、大三种泡来，故称为小、中、大泡铜；根据生产要求有时也要产出拉槽铜或火山铜，他们的时间顺序为拉槽铜、小、中、大、火山铜。