**附件：** **设备检维修管理规定** **1、目的** 为了加强我公司的设备管理，规范设备检维修流程，提高设备检修质量，降低检修费用，特制定本规定。 **2、适用范围** 本制度适用公司内的检维修作业。 **3、检维修分类及定义** **3.1检维修分类** 根据检修时间长短及检修性质的不同，检修可分为年度大修、计划性检修、抢修、日常设备维修。 **3.2检维修原则及定义** 检维修原则：检维修作业应按照“五定”原则进行，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。并做到：1）、安全控制措施和检修方案得到安全确认并严格按照检修方案执行；2）、对检维修作业人员进行安全培训教育；3）、确认工艺、设备设施具备检维修作业条件后，办理检维修交付手续；4）、办理各种作业许可证；5）、对检维修现场进行安全作业检查。 年度大修：根据设备使用状况，维修保养周期，为恢复设备正常运转达到额定能力，对整个系统设备全面进行的检维修作业。大修一般每年进行一次，维修时间一般为1个月。 计划性检修：根据设备运行状况，生产情况，有计划的进行检维修作业。一般每季度进行一次计划性检修。，维修时间一般为8—12小时。 抢修：生产车间运行设备出现突发性事件，时间紧迫，要求质量、高效率的检修作业。 日常设备维修：在日常生产中，对设备存在的跑冒滴漏进行处理，设备损坏零部件的修复，对设备进行局部性的修理更换，设备日常维护保养工作。 **4、职责分工** 生产总厂设备处负责公司设备检修管理及考核工作。负责计划性检修、年度大修、抢修的计划制定，检修过程的跟踪，重点检修项目检修方案的制定，检修未到备件的跟踪，组织检修完工验收，检修总结的撰写工作。负责维保施工项目审批，维保施工计划制定，组织维保单位施工，完工验收。 各分厂生产车间负责协助设备处对检修计划进行现场落实，负责检修期间维修作业票办理，安全环保技术交底，常规检修项目检修方案的制定，检修过程的跟踪，检修日志的按时填写，检修完工验收；负责维保施工项目的提出、过程跟踪并组织完工验收。 生产总厂调度室负责检维修时间的确定及检维修期间的生产协调工作。 生产总厂安全处负责检修期间的安全管理工作。 生产总厂环保技术处负责检修期间的环保管理工作，参与项目施工完成的验收工作以及相关环保项目检修方案的制定和设施工作。 工程部、维保处负责施工单位施工质量、进度的监督和施工单位的管理工作，参与项目施工完成的验收工作。 施工单位负责本单位施工人员的管理，保证施工质量、进度。 **5、工作流程** **5.1设备检修申报流程** 年度大修、计划性检修、紧急抢修由设备处根据设备运行状况提报书面申请到总厂调度室，调度室根据生产安排，确定检修时间，上报生产总厂，经生产总厂审批后，下达检修任务到总厂设备处，调度室组织确认工艺条件具备检维修作业条件，和总厂设备处办理检维修作业交付手续，设备处负责组织进行相关检维修作业。 日常设备维保维修由各生产车间填写维保联系单，经设备处审批后，反馈到维保处，由维保处组织实施检修，生产单位、总厂设备处进行检修过程的跟踪和最终的检修验收工作。 **5.2设备检修计划制定及审批流程** 年度大修：由设备处提前两个月作出生产系统年度大修计划上报生产总厂审核，经生产总厂审批后，根据计划实施检修。设备检修计划内容包括设备所属生产车间、检修项目、检修内容、检修时间、备件到货及验收情况、施工队伍安排、安全防护措施、生产车间责任人、设备处及工程部责任人、质量验收标准、检修费用预估。日常设备维保维修能完成的检修项目不准列入大修计划。 计划性检修：由设备处提前一周作出检修计划上报生产总厂审核，经生产总厂审批后，根据计划实施检修。设备检修计划内容包括设备所属生产车间、检修项目、检修内容、检修时间、备件到货及验收情况、施工队伍、安全防护措施、生产车间责任人、设备处及工程部责任人、质量验收标准、检修费用预估。 抢修：设备突发性事件出现，做出抢修安排的同时，设备处紧急做出抢修计划，上报生产总厂审核，经生产总厂审批后，根据计划实施抢修。 日常设备维保维修：根据施工的轻重缓急，设备处制定维保周计划、月计划、年计划。周计划：每周日制定完成下周计划，下周必须施工完成；月计划：每月15日之前制定下一个月的检修项目，下月底日以前必须完成；年计划：每天都必须维护的检修项目或检修常态化的项目，在保运合同签订后第一个月制定完成。临时维修项目不制定检修计划，接到施工联系单立刻组织维修。 **5.3设备检修过程控制** 检修的预制工作：检修时间确定后，施工单位根据检修时间安排提前对检修项目进行预制，严格把握预制施工进度，生产车间负责办理作业票、安全环保技术交底，生产车间、设备处对预制进度进行跟踪。 年度大修、计划性检修、抢修工作：调度室下发停车检修通知，设备处根据检修计划安排、组织检修。设备处、生产车间严格把握检修进度，每天对检修进度进行汇总；设备处、生产车间对施工过程、测量数据进行现场记录、拍照保存，对施工内容、施工方法进行监督，督促施工单位严格按照相关国家、行业标准规范进行施工。生产车间在检修开始前完成作业票办理、安全环保技术交底，每天对施工日志进行填写，更新设备台账及设备检维修记录。做到科学检修、安全文明施工。 **5.4****设备检修验收** 设备检修分为：预制项目验收、中间过程验收、检修完成后的检修效果验收。 年度大修、计划性检修、抢修完工验收由设备处组织，生产车间、环保技术处、施工单位参加进行验收。日常设备维保维修工作由生产车间组织，设备处、施工单位参加进行验收。设备处负责对检修完工验收数据整理汇总，形成验收报告。 一级设备验收：必须附24小时运行记录、验收标准、相关数据（原始数据、检修后的数据、标准数据对比表）。 常规设备检修验收：必须附验收标准；相关数据（原始数据、检修后的数据、标准数据）。 **5.5设备检修完成后开车工作** 检维修结束后，具备开车条件，设备处和调度室办理检维修交付生产手续。 调度室负责停车检修开车时间的确定，上报生产总厂，经生产总厂审批后，协调各部门组织开车。 大型关键设备经检维修后的第一次开车需使用单位通知设备处相关专业人员到场，正常开停车由分厂电仪人员到场。 大型关键设备明细：捕金分厂炉窑驱动系统、空气压缩机、鼓风机；脱硫分厂AC风机、3K风机；制氧分厂氧压机、空压机、氮压机；渣选分厂球磨机；全厂10KV以上高压配电柜。 **5.6设备检修完成后设备运行跟踪** 年度大修、计划性检修、抢修工作完成后，设备处在一周内完成检修总结，检修实际费用核算工作，进行整体检维修效果评价。 生产车间负责对本单位所有设备检修后的运行效果进行评估，设备运行数据进行记录，增加巡检频次，对设备运行异常状况及时通知设备处备案。生产车间负责对本单位检修替换下的设备进行维修保养、封存、报废，对危废物资进行处理。 设备处负责每天对一级负荷设备检修后运行进行巡检，数据统计，增加巡检频次，跟踪设备运行状况。 设备处每月对大修后的设备运行效果作出评价报告，对存在检修质量问题的检修项目进行分析，属于施工质量问题反馈维保处进行施工单位考核，属于备品备件质量问题的反馈采购部处理。 **6、设备检修考核** **6.1检修过程考核** 生产车间负责安全环保技术交底。无技术交底扣2分/项，技术交底内容不全的扣1分/项。 生产车间负责每天对施工日志进行填写，未填写扣2分/项，填写内容不全的扣1分/项。 生产车间负责更新设备台账及设备检维修记录，未更新扣2分/项。 生产车间负责每天对检修进度进行跟踪，本单位所有设备检修数据的记录。进度更新不及时、数据未记录扣2分/项。 设备处负责每天对检修进度进行跟踪，一级负荷设备检修数据的记录。进度更新不及时、数据未记录对设备处管辖区域专用负责人罚款200元。 维保处负责施工单位检修质量的管理工作，对施工单位不按施工标准施工、存在不文明施工行为，按照施工合同进行考核。 属于维保合同范围内的检维修施工项目，维保处严格按照维保合同进行考核。 **6.2检修进度考核** 设备处、生产车间应严格把握检维修施工进度，对延期的施工项目由维保处按照施工合同进行考核。 **6.3检修质量考核** 检修质量必须从备品备件质量、安全环保技术交底、施工方案、施工人员技术水平、完工验收方面予以保证。 因备品备件质量导致检修完成后返修，对设备到货验收人员每人罚款200元，采购部负责追究供应商责任。 因施工方案不合理导致检修完成后返修，对施工方案制定、审核人员每人罚款200元。 因完工验收不规范导致检修完成后返修，对参与验收人员每人罚款200元。 因施工人员技术水平低，施工质量差导致的检修完成后返修，由维保处按照施工合同对相关施工进行考核。 **7、本规定未尽事项，参考设备处下发的相关设备管理****规定****执行。** 本规定自下发之日起实施！ --:                                                  生产总厂设备处 --:                                                 2018年11月5日