## :-: **捕金一厂转炉车间交接班标准** 一、**班长交接班标准：** 1、设备：对车间重点设备进行巡检（如：炉体减速机、制动器、电机、环保系统），确认各设备正常运转，无异常现象。公用设备润滑保养情况检查。如发生异常现象无法处理的，交接班时说明情况。 2、生产指标：本炉次炉内冰铜、冷料、石英投入情况、粗铜预产出计算等掌握。 3、工器具：检查公用工具，确保完好无损坏，如有损坏按车间规定进行处理。 4、安全环保：各岗位工作区域安全隐患排查及处理情况，环保设备使用、保养情况，各设备卫生和卫生区域进行检查，打扫彻底，无死角和遗留。、 5、卫生：各设备卫生和卫生区域按照各岗位标准进行检查，打扫彻底，无死角和遗留。设备卫生擦拭处设备本色，无油污、灰尘。 6、储备物料：现场储备的冷料名称，冷料重量明细，钢包内冷料储存明细，需要接班者储备的冷料地点、名称和重量。 7、上级指令：对于临时的新规定或上级领导的新指示交接班时必须进行传达。 二**、炉前工交接班标准：** 1、设备： ①、密封小车：钢丝绳缠绕情况，使用情况检查，确保钢丝绳缠绕正确，且无断丝断股，电机和制动器螺栓无松动和脱落现象。密封小车上升、下降各部位无异响。 ②、传动系统：炉体减速机、制动器、抱闸皮、联轴器螺栓无松动和脱落现象，且抱闸皮磨损情况正常。减速机有无漏油现象，如发生漏油需检查油位是否正常，油位过低需进行添加。 ③、旋转烟罩：开关是否正常，旋转烟罩动作各部位无异响。 ④、溜槽、闸板：钢丝绳缠绕正常，无磨损，运行各部位无异响。 ⑤、炉口：炉口砖无掉落。 2、工艺指标：生产炉次放渣、石英量，料面高低，生产工艺是否有改动，主控室内电气使用情况进行口对口交接。各项生产报表记录填写及时无漏项。 3、安全坑清理：出铜后1小时，无其他特殊情况（如精炼压料）必须清理完成且安全坑内不能剩余过多落地铜。 4、工器具：渣板、试钎子、取样勺 等公用工具无损坏。 5、卫生：各主控室卫生地面、玻璃和桌面清理干净，无死角，无遗留，每班清理一次。卫生区域卫生干净、设备擦拭出本色，无油污和灰尘。 三、**炉后工岗位交接班标准：** 1、设备：风眼机电机减速机连接螺栓无松动，钢钎架子部位无焊缝，耐压胶管无漏风。如炉前工已将炉口清理干净，必须检查风眼和消音器，确保风眼无松动，消音器完好无掉落。强制循环水套管线水量充足，透视镜片无破损，旋塞阀和各管线无漏水现象。 2、卫生：风眼机减速机和电机及设备周围卫生区域无油污、无其他杂物，炉后卫生区域内如已将炉口烟道块打完，必须清扫干净。生产的炉子后方将炉体两侧部位打扫干净，无遗留部位。循环水管线透视镜片干净，清晰可见水流。 四、**指吊工岗位交接班标准：** 1、设备：各铜硫包、船型加料器吊具、吊耳无裂纹和开焊。 2、储备物料：现场各冷料包装包冷料数量充足，足够接班人员使用。现场其他物料数量准确无误，挂浆钢包预留充足（根据使用情况准备）。碳化稻壳准备数量充足。（2台炉子储备量） 3、卫生：现场钢包底部及周围无残留冷料，其余地方卫生清扫干净、无死角和遗留。 五、**行车工岗位交接班标准：** 设备：检查路线：小车滑线\----小车平台\----大车运行机构\----电气室\----驾驶室 1、小车滑线钢丝卡扣牢固、电气附件无松动，导轨无卡轨，缓冲器无损坏。 2、各电机、制动器运行温度正常，螺栓无松动，抱闸闸皮磨损量正常。 3、主、副钩减速机各部位无漏油，运行无异响，各部位螺栓无松动。 4、主、副钩钢丝绳无断丝、断股、弯曲，各滑轮组运转正常，卷筒上钢丝绳压板螺栓无松动，钢丝绳无乱槽。钢丝绳卡扣无松动。 5、各部位安全装置灵敏可靠。（如：门联锁、限位） 卫生： 1、大梁两侧无灰尘，电阻箱表面及空调外机表面无灰尘。 2、大车、小车各电机、减速机、制动器表面无油污，如有油污需使用擦机布擦出设备本色。（用完的擦机布不得随意丢弃，集中处理。） 3、驾驶室玻璃每班擦拭一次，以玻璃清晰、能见度高为最终目的。 工器具：活动扳手、螺丝刀等公用工具无损坏。